金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
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1.它應(yīng)該對應(yīng)不同的處理方法。
在當(dāng)代機械加工中，有各種各樣的切削方法。比如車削、銑削、鉆削通常需要高效加工，所以要使用水基切削液；然而，在拉削和切齒時，需要使用昂貴的復(fù)雜刀具。為了保證刀具的加工質(zhì)量和長壽命，最好使用油基切削液。隨著加工分類變得越來越詳細。切削液也有非標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展趨勢。不同的切削方法有不同品牌的切削液。
2、根據(jù)加工要求進行選擇。
粗加工時切削量大，產(chǎn)生大量切削熱。為了降低切削溫度，應(yīng)選擇冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度，因此應(yīng)使用切削油。
3、應(yīng)參考機床本身的特點來選擇。
對于一些高效、昂貴的設(shè)備，從維護的角度來說，應(yīng)該使用理化性能穩(wěn)定的油基切削液進行加工，以防止金屬零件的腐蝕和生銹、運動零件的障礙物等。但油基切削液一般不適合一些開放式機床，以免切削油大量揮發(fā)和消散。
4、根據(jù)工件和刀具的不同材料來選擇。
由不同材料制成的刀具和工件具有不同的耐高溫性、可加工性和硬度，因此此時應(yīng)使用不同的切削液。
5.兼顧性能和價格。
根據(jù)具體的加工條件，選擇性價比最高的切削液。
以上內(nèi)容是對如何選擇金屬切削液的介紹。近十年來，由于切削技術(shù)的不斷提高、先進切削機床的出現(xiàn)以及刀具和工件材料的發(fā)展，推動了切削液技術(shù)的發(fā)展。隨著先進制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)保意識的增強，對切削液技術(shù)提出了新的要求，必將推動切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。
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