金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體。切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn),在金屬加工過程中主要作用體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。
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一、根據(jù)工件材料選擇
機(jī)械加工——工件材料的可加工性對(duì)切削液的選擇具有重要意義。切割的難度因切割的具體條件和要求不同而不同。粗加工要求刀具磨損慢,加工生產(chǎn)率高;精加工時(shí),要求工件精度高,表面粗糙度小。
對(duì)于難加工材料,應(yīng)選用高活性、耐磨、極壓添加劑的切削液。對(duì)于易于加工的材料,使用不含極壓添加劑的切削液。
切割有色金屬和輕金屬時(shí),切削力和切割溫度不高,可以使用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時(shí),如果切削量低,表面粗糙度要求小(如拉削、螺紋切削),此時(shí)需要潤滑性能優(yōu)良的切削液,可選用極壓切削油和高濃度乳化液。在切削鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí),切削時(shí)往往會(huì)形成破碎的切屑,容易隨切削液四處流動(dòng),流入機(jī)床導(dǎo)軌,造成零件損壞。可以使用冷卻和清潔性能好的低濃度乳液。
二、根據(jù)刀具材料選擇
1、工具鋼刀具
此類刀具的耐熱溫度在200-300oC,耐熱性能差,高溫下會(huì)失去硬度,因此要求采用冷卻性能好的切削液,以低濃度乳化液為宜。
三、根據(jù)工件方法選擇
較高切削速度的粗加工中(例如:車削、銑削、鉆削),要求切削液具有良好的冷卻性能,這時(shí)應(yīng)選用水基切削液以及低濃度乳化液。在一些精密的高強(qiáng)度加工中(例如:拉削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工),此時(shí)需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能,可選用極壓切削油和高濃度乳化液。
2、高速鋼刀具
高速粗切削時(shí),切削量大,產(chǎn)生大量的切削熱,為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量,應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液;如果用高速鋼刀具進(jìn)行中、低速的精加工時(shí),為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié),抑制切削瘤生成,提高加工精度,一般采取油基切削液或高濃度乳化液。
3、硬質(zhì)合金刀具
此類刀具熔點(diǎn)和硬度較高,化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好,切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時(shí),切削溫度很高,容易極快磨損刀具,此時(shí)應(yīng)使用流量充足的冷卻潤滑液,以3%-5%的乳化液為宜(采用噴霧冷卻,效果更好)。
4、陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具
這些刀具硬度和耐磨性較高,切削時(shí)一般不使用切削液,有時(shí)也可使用水基切削液。
四、根據(jù)機(jī)床要求選擇!
選擇切削液時(shí),必須要考慮到機(jī)床結(jié)構(gòu)是否適應(yīng)。一般要按照機(jī)床說明書規(guī)定的切削液品種,如沒有特殊理由不要輕易更改,以免導(dǎo)致機(jī)床損壞。
五、根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益選擇
選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析,正確的評(píng)價(jià)切削液的經(jīng)濟(jì)效益。費(fèi)用大致有:購買切削液的費(fèi)用、切削液的管理費(fèi)用、切削刀具的耗損費(fèi)、生產(chǎn)效率的提高、切削液的使用周期、切削液的廢棄處理費(fèi)用等諸多方面。
在加工產(chǎn)品的總費(fèi)用里,購買切削液的費(fèi)用只占很小一部分,如果正確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境,提高了加工效率,延長刀具的耐用度,減少了切削液補(bǔ)充、管理的費(fèi)用……從而帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。如果選用不當(dāng),會(huì)產(chǎn)生相反的效果。所以需要進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析。