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金屬切削液是一種用來冷卻和潤滑機械刀具的工業用液體，主要用在金屬切削和加工的過程中。
金屬切削液種類繁多，每種切削液都有不同的特性和缺點，今天我們來了解下不同切削液各自的優缺點。

首先切削液大抵可以分為，油基型切削液和水基型切削液兩種。

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油基型切削液又分為：
1、活性型（油性劑+礦物油+活性極壓劑）
2、非活性型（油性劑+動物油+植物油+礦物油+活性極壓劑）
優點：潤滑性能強，可以更好的保護刀具；保質時間長，不易被細菌腐蝕。
缺點：油基切削液的傳熱效果差，在高溫時容易產生煙霧、易著火，并且由于溫度過高，會使工件產生變形，影響工件的加工精度。
水基型切削液分為：
1、半合成液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）
2、 乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）乳化油通常稱為“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
3、合成液型（不含礦物油和動植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）
4、化學溶液型（無機鹽類、有機胺+表面活性劑等）
優點：冷卻洗性能好，價格相對便宜，加工件更加容易清洗；優良的防銹性能；
缺點：潤滑性不好，容被細菌污染。