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金屬切削液是金屬切削加工的重要配套材料，在金屬加工的過程中，為了降低切削時的切削力及刀具與工件之間的摩擦，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高刀具使用壽命。

從而提高工作效率，改善工件表面的粗糙度，保證加工精度，達到最佳經濟效益，一般都使用金屬加工液，金屬切削液有潤滑、防銹、冷卻和清洗等四方面的主要作用。

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A、冷卻作用
因為在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產生強大的摩擦力，從而產生很高的熱量，就會導致工件變形、損壞等問題。
B、潤滑總用
在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產生強大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢。
C、清洗作用
清洗在加工金屬工件的過程中產生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。
D、防銹作用
防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件，影響效果，目前大多數的金屬切削液都會添加防銹劑。